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專業(yè)的工業(yè)窯爐、輥道窯廠家,正規(guī)生產(chǎn)定制
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輥道窯的發(fā)展簡(jiǎn)史

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  輥道窯出現(xiàn)于20世紀(jì)20年代,起初是應(yīng)用于冶金工業(yè);30年代,美國(guó)首先將輥道窯實(shí)驗(yàn)用于陶瓷烤花工序;40年代,意大利開(kāi)始研究將輥道窯用于快燒面磚并取得了成功。至60~70年代,國(guó)外先進(jìn)國(guó)家已普遍使用輥道窯焙燒建筑瓷磚,技術(shù)也已相當(dāng)成熟。另外,國(guó)外還研制出焙燒衛(wèi)生瓷等制品的輥道窯,以及焙燒日用瓷的高溫輥道窯,在實(shí)際運(yùn)用中都取得了很大的成功。
  我國(guó)自70年代才開(kāi)始在陶瓷工業(yè)中研究與推廣應(yīng)用輥道窯,由于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)保溫材料的材質(zhì)較差,陶瓷輥棒的長(zhǎng)度較短等原因,主要是應(yīng)用生產(chǎn)日用烤花的隔焰輥道窯。1974年,沈陽(yáng)陶瓷廠首先試驗(yàn)成功輥道窯焙燒釉面磚;1974年,山西省聞喜縣陶瓷廠建成我國(guó)一條煤燒日用瓷烤花輥道窯;同年,遼寧省海城縣陶瓷四廠建成我國(guó)一條燒重油的日用瓷烤花輥道窯。
  輥道窯在我國(guó)的迅猛發(fā)展是從80年代開(kāi)始,經(jīng)歷了引進(jìn),消化吸收并翻版建造到獨(dú)立研制與國(guó)產(chǎn)化的發(fā)展歷程。1982年,廣東石灣利華裝飾磚廠從意大利唯高公司引進(jìn)FRW2000型輥道窯。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),以后的近二十年,全國(guó)先后從意大利(如WELKO,SITI,POPPI,SACMI等公司),德國(guó)(如HEIMSOTH公司),日本(如高砂公司),美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家引進(jìn)了500余座各種規(guī)格的輥道窯。這些輥道窯為我國(guó)設(shè)計(jì)與建造有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的輥道窯提供了很好的樣板。首先,不少企業(yè)與廠家對(duì)引進(jìn)窯作了大量的消化吸收工作,翻版建造了一批輥道窯,并取得了成功。更重要的是,引進(jìn)窯的技術(shù)為我國(guó)自行設(shè)計(jì)輥道窯提供了很好的借鑒,廣東,山東,福建,四川,河北,江西,湖南,東北等各地分別根據(jù)各地燃料現(xiàn)狀,原材料實(shí)際狀況設(shè)計(jì)建造了各種類型的輥道窯上千條。至20實(shí)際末,輥道窯的設(shè)計(jì)與制造已基本實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化,有的還遠(yuǎn)銷國(guó)外。
  輥道窯采用輥道在窯內(nèi)輸送制品使其完成燒成過(guò)程,取消了窯車,建筑瓷磚還大多不用墊板,使輸送設(shè)備的蓄散熱降至較??;加上輥道窯無(wú)曲封,車封,砂封等空隙(輥孔縫隙可用陶瓷棉填充),因而窯體密封性能較好,減少了漏風(fēng),也就大大提高了窯爐的熱利用率。
  輥道窯屬中空窯,窯內(nèi)阻力小,壓降也小,故窯內(nèi)正負(fù)壓都不大;沒(méi)有了窯車吸熱,也沒(méi)有了車下漏風(fēng),加上輥的上下能同時(shí)加熱,故基本不存在上下溫差;輥道窯一般采用明焰裸燒,傳熱速率加快,窯內(nèi)斷面溫度也均勻,從而大大縮短了燒成時(shí)間,保證了快速燒成的實(shí)現(xiàn)。
  輥道窯機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高,不僅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,還保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。而且輥道窯與前后工序連成完整的連續(xù)生產(chǎn)線,大大提高了全廠的生產(chǎn)效率。另外,輥道窯占地少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,建造快(一般不超過(guò)三個(gè)月),因而見(jiàn)效快,經(jīng)濟(jì)效益高。

  總之,輥道窯由于窯內(nèi)溫場(chǎng)均勻,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量,也為快燒提供了條件;而輥道窯中空,裸燒的方式使窯內(nèi)傳熱速率與傳熱效率大,又保證了快燒的實(shí)現(xiàn);而快燒又保證了產(chǎn)量,降低了能耗。以一次燒成釉面磚為例,熱耗只有1500~2500KJ/kg,而隧道窯一般達(dá)5000~9000KJ/kg。所以輥道窯是當(dāng)前陶瓷工業(yè)中優(yōu)良,高產(chǎn),低消耗的先進(jìn)窯型,在我國(guó)各陶瓷行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用。

輥道窯

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